ما هو الأكسدة
الأكسدة الأنودية هي عملية تخميل كهربائي تستخدم لزيادة سمك طبقة الأكسيد الطبيعية على سطح الأجزاء المعدنية. تسمى العملية الأكسدة الأنودية لأن الجزء المراد معالجته يشكل قطب الأنود لخلية كهربائية. تزيد الأكسدة الأنودية من مقاومة التآكل والتلف، وتوفر التصاقًا أفضل لطلاءات الأساس والمواد اللاصقة مقارنة بالمعدن العاري. يمكن أيضًا استخدام الأغشية الأنودية للعديد من التأثيرات التجميلية، إما مع الطلاءات المسامية السميكة التي يمكنها امتصاص الأصباغ أو مع الطلاءات الشفافة الرقيقة التي تضيف تأثيرات تداخل موجات الضوء المنعكس. تُستخدم الأكسدة الأنودية أيضًا لمنع تآكل المكونات الملولبة ولصنع أغشية عازلة للمكثفات الكهربائية. تُستخدم الأغشية الأنودية بشكل شائع لحماية سبائك الألومنيوم، على الرغم من وجود عمليات أيضًا للتيتانيوم والزنك والمغنيسيوم والنيوبيوم والزركونيوم والهافنيوم والتنتالوم.
مزايا الأكسدة
زيادة مقاومة التآكل
أكسيد الألومنيوم مادة مختلفة عن الألومنيوم الخام الذي تحته. تتمتع هذه المادة بصلابة أعلى بكثير من الألومنيوم. الصلابة أعلى بكثير لدرجة أن بعض عمليات الأكسدة تؤدي إلى أن تكون الطبقة العلوية من الألومنيوم ذات صلابة مماثلة للصلابة في الفولاذ المقسى. عندما تتلامس مادتان، تتآكل المادة الأكثر ليونة بينما تظل المادة الأكثر صلابة دون تلف. وبالتالي تحافظ هذه الطبقة الصلبة الخارجية على الألومنيوم الأساسي الأكثر ليونة من التآكل.
زيادة مقاومة التآكل
إن طبقة أكسيد الألومنيوم الناتجة عن الأكسدة الأنودية خاملة إلى حد كبير، مما يعني أنها لا تتفاعل مع معظم المواد الكيميائية. ويؤدي هذا الافتقار إلى التفاعل إلى زيادة مقاومة التآكل للجزء المؤكسد. ومن أكثر الطرق شيوعًا لتآكل الألومنيوم هو التآكل الجلفاني. ويحدث هذا التفاعل عندما تتلامس معادن مختلفة كهربائيًا. على سبيل المثال، إذا تم تثبيت مثبت فولاذي غير مطلي على جزء من الألومنيوم غير مطلي، فسوف يتآكل الاثنان في وجود الرطوبة.
دقة الأبعاد
في حين أن عملية الأكسدة تؤثر على الأبعاد النهائية للأجزاء، إلا أن هذه الكمية ضئيلة للغاية بالنسبة لمعظم التطبيقات. إن عملية الأكسدة الأكثر سمكًا، وهي الأكسدة الصلبة من النوع 3، تضيف فقط ما يقرب من ألف بوصة (0.001'') إلى السُمك. قارن هذا بالطلاء بالمسحوق، الذي يضيف ما يصل إلى خمسة آلاف بوصة إلى الأبعاد النهائية.
التشتت الحراري
تزداد عملية تبديد الحرارة مع زيادة مساحة السطح. فعندما يتم أنودة جزء ما، فإن بنية أكسيد الألومنيوم تخلق مسامًا مجهرية. وهذه المسام الصغيرة هي التي تقبل الصبغة، كما تتمتع أيضًا بفائدة إضافية تتمثل في زيادة مساحة سطح الجزء، وبالتالي زيادة تبديد الحرارة.
-
أجزاء تصنيع CNC ANODIGING
أجزاء تصنيع CNC هي عملية معالجة سطحية يتم تطبيقها على نطاق واسع على المكونات المعنية CNC ، وخاصة تلك المصنوعة من الألومنيوم وسبائكها . أضف إلى الاستفسار -
أجزاء تصنيع الألمنيوم CNC ANODING
الأنود هي عملية أكسدة للمعادن شائعة ، والتي يمكن أن ترفع طبقة أكسيد على سطح المعدن لزيادة صلابة ومقاومة التآكل والجمال. في حياتنا اليومية ، تم استخدام الأنود على نطاق واسع في مختلف المجالات ، مثل أضف إلى الاستفسار -
أنود أجزاء الآلات
الأنود هو أكسدة كهروكيميائية للمعادن أو السبائك. الألومنيوم وسبائكه في الشروط الكهربائية المقابلة وظروف العملية المحددة ، بسبب عمل التيار الخارجي ، عملية تشكيل فيلم أكسيد على منتج الألمنيوم. أضف إلى الاستفسار
لماذا أخترتنا
معدات متطورة
تحتوي شركة Shenzhen Tuohai على خمسة محاور Mazak، ومركز تصنيع CNC، ومخرطة CNC، ومركب التحويل والطحن، وآلة الطحن، وآلة طحن Okamoto اليابانية وأنواع أخرى من معدات الإنتاج أكثر من 30 مجموعة، وثلاثية الأبعاد، وثنائية الأبعاد، ومقياس الارتفاع، ومقياس الصلابة، ومنصة فحص الرخام وأنواع أخرى من معدات فحص الجودة أكثر من 10 مجموعات.
شهادتنا
حصلت الشركة على شهادة الجودة ISO9001، وشهادة SGS، وشهادة براءة اختراع نموذج المنفعة. حصلت الشركة على شهادة ISO9001:2015، والشركات ذات التقنية العالية، والشركات الجديدة المتخصصة وغيرها من الألقاب، وفي عام 2023 من خلال شهادة Ali SGS، فازت بمؤسسة Ali Jinpicheng.
خدمتنا
تصميم الرسم المجاني، وتحليل الرسم الهندسي واستشارة الاقتباس المجانية، والتوصية بالمواد والعمليات المناسبة وفقًا لمتطلبات العميل، وخدمة عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة في اليوم. سيحافظ موظفو المبيعات على الاتصال والتعاون النشط بعد توقيع العقد، ومتابعة تقدم إنتاج المنتج وتاريخ تسليم اكتمال المعالجة في الوقت الفعلي، وما إلى ذلك. عند تلقي طلب تغيير العميل، سيستجيبون للتغيير في أقرب وقت ممكن، من أجل حل تغيير العميل. يمكننا تقديم الدعم الفني والتعاون بنشاط في عملية التصحيح والتثبيت، ومشكلة الجودة، ويمكننا المساعدة في الإصلاح أو إعادة الإنتاج.
منتجنا
نحن نشارك بشكل رئيسي في مجموعة متنوعة من معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، ومعالجة CNC، ومعالجة مخرطة CNC، وما إلى ذلك، وقد وضعت الشركة التصنيع، والتخصص، والمبيعات، وخدمة ما بعد البيع كواحدة، وتستخدم معالجة أجزاء الدقة على نطاق واسع في تصنيع الآلات، وتعدين النفط، والطيران العسكري، والأدوات الدقيقة، والطبية، والإلكترونيات والاتصالات، والطاقة الجديدة، وما إلى ذلك. البصريات والصناعات الأخرى.
ما هي المواد التي يمكن أن يتم معالجتها بالأكسيد؟
01/
الألومنيوم
المواد الأكثر شيوعًا التي يتم معالجتها بالأكسيد هي الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. نظرًا لارتفاع نسبة القوة إلى الوزن وتوافره النسبي، يتم استخدام الألومنيوم على نطاق واسع في العمليات الصناعية. يتم تحسين الأداء العام للألومنيوم، وتزداد مدة صلاحيته عن طريق الأكسدة. هناك العديد من إجراءات الأكسدة المختلفة للألومنيوم.
02/
المغنيسيوم
عادةً ما يتم استخدام أكسيد المغنيسيوم كطبقة أولية للطلاء، ولهذا الغرض، تكون الطلاءات الرقيقة (أقل من 5 م) كافية. يمكن تحسين مقاومة التآكل للمواد المغنيسيومية من خلال استخدام طلاءات أنودية أكثر سمكًا (25 م أو أكثر). للحصول على أفضل النتائج، يجب غلق هذه الطلاءات بسيليكات الصوديوم أو الشمع أو الزيت.
03/
التيتانيوم
غالبًا ما تُصنع غرسات الفك والورك والركبة من التيتانيوم المؤكسد. بالإضافة إلى ذلك، يُعد التيتانيوم المؤكسد شائعًا في الأعمال الفنية والمجوهرات التنكرية ومجوهرات ثقب الجسم وخواتم الزفاف لأن تقنية الأكسدة قد تنتج ألوانًا مختلفة دون استخدام الأصباغ. يؤثر سمك طبقة الأكسيد، الذي يتراوح من 30 نانومترًا إلى عدة ميكرومترات، على اللون. يتحكم جهد الأكسدة بدوره في السُمك.
04/
النيوبيوم
يمكن استخدام مواد كيميائية وإجراءات مماثلة لتلك المستخدمة في عملية الأكسدة الأنودية على النيوبيوم. ومن خلال تغيير سمك الطلاء، والذي يعتمد أيضًا على جهد الأكسدة الأنودية، يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من الألوان. وغالبًا ما تُصنع المجوهرات والحلي والقطع النقدية التذكارية وغيرها من الأشياء الجذابة للغاية من النيوبيوم المؤكسد.
05/
التنتالوم
يحتاج التنتالوم إلى الأكسدة باستخدام طريقة مشابهة لتلك المستخدمة في التيتانيوم والنيوبيوم. ومن خلال تعديل سمك الفيلم، يمكن إنشاء مجموعة متنوعة من الألوان الجذابة. واعتمادًا على المحلول الكيميائي المستخدم ودرجة حرارة العملية، يتراوح الجهد المطلوب لأكسدة التنتالوم عادةً من 18 إلى 23 أنجستروم لكل فولت. وأكثر أنواع التنتالوم شيوعًا المستخدمة في صناعة المكثفات هو التنتالوم المؤكسد.
06/
الزنك
قد تكون عملية الأكسدة الأنودية للزنك صعبة. فعند استخدامها بجهد يصل إلى 200 فولت تيار مستمر، يمكن لمزيج من فوسفات الأمونيوم والكروم والفلورايد إنشاء طبقات مؤكسدة يصل سمكها إلى 80 مترًا على سبائك الزنك، مما يعزز صلابتها ومقاومتها للتآكل. يمكن أن تتم الأكسدة الأنودية لمكونات الفولاذ المطلية بالزنك باستخدام حمامات كيميائية تتكون من سيليكات الصوديوم وهيدروكسيد الصوديوم والبوراكس ونترات الصوديوم وكبريتات النيكل عند جهد أقل (20-30 فولت تيار مستمر).
ما هي أنواع الأكسدة؟
النوع الأول - أنودة حمض الكروميك
من بين الأنواع الثلاثة الرئيسية من الأكسدة، تنتج الأكسدة بحمض الكروميك (النوع الأول) أنحف طبقة أكسيد، بسمك يتراوح بين {{0}}.00002 إلى 0.0001 بوصة. وعند إحكام غلقها بشكل صحيح، توفر طبقة الأكسيد الناتجة عن الأكسدة بحمض الكروميك للألمنيوم مستوى مماثلًا من مقاومة التآكل للطبقات الأكثر سمكًا الناتجة عن طرق الأكسدة الأخرى، مثل حمض الكبريتيك أو الطلاء الصلب. ونظرًا لكون طبقة الطلاء أرق، فإن طلاءات أكسيد النوع الأول تمتص لونًا أقل عند صبغها، ويكون الطلاء ذو لون رمادي. ويحد هذا اللون الرمادي من استخدام الأكسدة بحمض الكروميك كلمسة نهائية زخرفية. ومع ذلك، فمن الممكن صبغ طلاء النوع الأول باللون الأسود وتطبيقه كحماية لأغلفة المكونات البصرية.
النوع الثاني - أنودة حمض الكبريتيك
النوع الثاني (حمض الكبريتيك) هو أكثر طرق الأكسدة شيوعًا. الأفلام المنتجة بتقنية الأكسدة بحمض الكبريتيك لها سمك يتراوح بين 0.0002 و0.001 بوصة. يغير تراكم الأكسيد سطح القطعة، مما يجعلها مناسبة تمامًا للمواقف التي تكون فيها مقاومة التآكل والصلابة ضرورية. يتم الحصول على التشطيب الملون للسطح على الألومنيوم والسبائك ذات الصلة من خلال الاستفادة من مسامية طلاءات حمض الكبريتيك قبل الختم. يمتص أكسيد الألومنيوم المسامي الأصباغ بسهولة. يساعد غلق فيلم أكسيد الأنوديك بعد تطبيق الصبغة على تجنب بهتان اللون أثناء استخدام القطعة. على الرغم من كونها ثابتة اللون بشكل عام، إلا أن الأفلام الملونة المؤكسدة تميل إلى البهتان عند التعرض المستمر للأشعة فوق البنفسجية. تشمل بعض خيارات الألوان المتاحة بتقنية الأكسدة هذه الأسود والرمادي والبني والأحمر والأزرق والأخضر والذهبي.
النوع الثالث - الأكسدة الصلبة أو الطلاء الصلب
يتم تطبيق الأكسدة الصلبة عادةً باستخدام إلكتروليت قائم على حمض الكبريتيك. وهي تنتج طبقة أكسيد أكثر كثافة وسمكًا بشكل كبير من الأكسدة بحمض الكبريتيك. يتراوح سمك طلاء الأكسدة الصلبة عادةً بين {{0}}.0005 إلى 0.002 بوصة. يوصى بعملية الأكسدة الصلبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل. يمكن أن تكون مفيدة أيضًا في الحالات التي تكون فيها هناك حاجة إلى عزل كهربائي أفضل. نظرًا لأن الطلاء المؤكسد من النوع الثالث يمكن أن يكون سميكًا جدًا، فهي مفيدة لتجديد الطلاءات المقاومة للتآكل أو لإعادة تصنيع المكونات غير المطابقة للمواصفات. تتضمن بعض الخصائص الرئيسية للطلاء المؤكسد الصلب مقاومة متزايدة للتآكل مقارنة بأنواع أخرى من الطلاء المؤكسد، والسطح غير الموصل للكهرباء، وتثبيت الأسطح البالية للألمنيوم عن طريق إنشاء طبقة موحدة عبر السطح، وتعزيز التشحيم لتطبيقات الانزلاق. يمكن استخدام الأكسدة الصلبة للصمامات والمكابس، والأجزاء المنزلقة، والتروس، ومفاصل الدوران، والعزل الكهربائي، ودروع الانفجار، والمزيد.
ما هي استخدامات الأكسدة الأنودية؟
تُستخدم عملية الأكسدة الأنودية بشكل شائع لتحسين مقاومة التآكل في أنواع معينة من سبائك الألومنيوم. وعادةً ما تستفيد سبائك الألومنيوم المعرضة للبيئات البحرية من عملية الأكسدة الأنودية. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك هياكل السفن ومكونات الأرصفة وهياكل منصات النفط.
تُستخدم الأكسدة أيضًا للتحكم في التآكل. يُعد الألومنيوم الذي لم يتم أكسده مادة ناعمة نسبيًا عند مقارنته بالفولاذ أو التيتانيوم. من ناحية أخرى، يُعد أكسيد الألومنيوم مادة شديدة الصلابة. في الواقع، غالبًا ما يستخدم أكسيد الألومنيوم في ورق الصنفرة بسبب صلابته العالية. عندما تشكل عملية الأكسدة طبقة أكسيد الألومنيوم على السطح الخارجي لسبائك الألومنيوم، فإنها تزيد بشكل كبير من مقاومتها للتآكل لأن أكسيد الألومنيوم مادة صلبة للغاية. تشمل التطبيقات التي تُستخدم فيها الأكسدة لمقاومة التآكل مكونات الألومنيوم التي تتعرض للحركة المستمرة والاتصال بمواد أخرى.
الصباغة هي تطبيق شائع آخر للألمنيوم المؤكسد. طبقة أكسيد الألومنيوم التي يتم إنشاؤها على سبيكة الألومنيوم أثناء عملية الأكسدة مسامية. وهذا يسمح بامتصاص بعض الأصباغ بواسطة طبقة الأكسيد. يمكن الآن تصنيع سبائك الألومنيوم التي لم يكن من الممكن صبغها من قبل بألوان متنوعة. تشمل تطبيقات صباغة الألومنيوم المؤكسد الأعمال الفنية واللافتات المصنوعة من الألومنيوم.
كيف تعمل عملية الأكسدة الأنودية في الممارسة العملية
إعداد السطح
قبل أن تقوم بعملية الأكسدة الأنودية لقطعة ما، عليك تحضير سطحها من خلال وسائل ميكانيكية وكيميائية. أولاً، قم بتلميع السطح أو صقله للتأكد من أن القطعة تتمتع بالمظهر المرئي المطلوب. سيعطي الصقل الأنودي للقطعة لمسة نهائية غير لامعة طبيعية، بينما سيعطي الفرشاة للقطعة مظهرًا مصقولًا. ستؤثر المواد الكيميائية التي تستخدمها قبل الأكسدة الأنودية على لمعان القطعة. على سبيل المثال، سيعطي النقش للقطعة لمسة نهائية ناعمة كالساتان. للحصول على لمسة نهائية لامعة، ستحتاج إلى استخدام الغمس اللامع أو التلميع الكيميائي. بعد ذلك، اشطف القطعة بالماء منزوع الأيونات والمذيبات الأخرى لإزالة الشوائب، بما في ذلك بقايا التشغيل مثل الزيوت والمبرد. ضع الأجزاء المغسولة في حمام كيميائي من هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) وحمض النيتريك (HNO3) لتنظيف الطبقة العلوية من المعدن. إذا كنت قد عالجت القطعة ميكانيكيًا بالفعل، فلن تكون هذه الخطوة ضرورية دائمًا. يمكنك أيضًا إخفاء مناطق من القطعة لمنع تشكل سطح الأكسدة الأنودية هناك.
أنودة
بعد ذلك، ضع القطعة أو القطع في حمام الأكسدة، متصلاً بالدائرة الكهربائية. يمكن أن تختلف المعلمات بناءً على الخصائص المطلوبة الموضحة أعلاه، بما في ذلك تركيبة المحلول ودرجة الحرارة وكثافة التيار والجهد والوقت.
تنظيف الاجزاء
بعد عملية الأكسدة، يجب تنظيف القطعة بالماء منزوع الأيونات والمذيبات. لا تنس تجفيف القطعة بعد ذلك. يؤدي هذا إلى إزالة المحلول الزائد وتجهيز القطعة لللمسة النهائية اللونية.
أضف اللون
يمكنك التحكم في لون القطعة أثناء عملية الأكسدة. يمكن أن تنعكس أطوال الموجات الطيفية المرئية للضوء، المقاسة بالنانومتر، بشكل مختلف اعتمادًا على سمك طلاء الأكسيد. تحقق المعلمات المختلفة مجموعة متنوعة من الألوان. لإعطاء القطعة لمسة نهائية برونزية أو سوداء، اغمر القطعة في محلول من الأملاح المعدنية. تتفاعل هذه الأملاح مع السطح لملء المسام بمركب كيميائي أسود أو برونزي. تسمى هذه العملية التلوين الكهربائي. إذا كنت تريد لونًا آخر، فيمكنك استخدام التلوين بالغمس، والذي يملأ المسام بمحلول صبغ. بعد غمس القطعة في الصبغة، ضعها في ماء منزوع الأيونات ساخن لإيقاف أي تفاعلات أخرى. التلوين بالغمس هو الأقل متانة من خيارات التلوين المفصلة هنا، حيث قد يتدهور اللون عند تعرضه للأشعة فوق البنفسجية بمرور الوقت.
سد المسام
بعد عملية الأكسدة، يجب عليك سد المسام المجهرية على سطح القطعة لمنع المزيد من التآكل وتحسين الأداء. بدون سد المسام، قد تشعر أن الأجزاء المؤكسدة لزجة عند لمسها. كما يمكن للمسام المفتوحة أن تجمع الأوساخ والمواد الملوثة والبقع.
اعتبارات قبل الأكسدة
لا يمكن أن تكون جميع المواد قابلة للأكسدة
المواد مثل الفولاذ سوف تذوب في المحلول الكيميائي، وبالتالي لا يمكن أن تخضع لعملية الأكسدة.
01
التغيير في الأبعاد والتسامحات
قد تتغير الأبعاد الهندسية والتسامحات بسبب الطلاء المضاف، لذا يجب عليك أخذ ذلك في الاعتبار في عملية التصميم.
02
اللون المطابق
توقع أن مطابقة الألوان لن تكون دقيقة بنسبة 100%.
03
خشونة السطح
يمكن أن تؤثر خشونة السطح على الجزء سلبًا على النهاية المؤكسدة الشاملة.
04
المناطق التي يصعب الوصول إليها
من المحتمل ألا يتم تأكسد جزء من سطح القطعة أثناء عملية التأكسد. قد لا يصل إليه المحلول، أو قد لا يكون مغمورًا بالكامل.
05
مصنعنا
تأسست شركة Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co.، Ltd. في عام 2014، وتشارك بشكل رئيسي في مجموعة متنوعة من معالجة أجزاء الآلات الدقيقة، ومعالجة CNC، ومعالجة مخرطة CNC، وما إلى ذلك، وقد وضعت الشركة التصنيع والتخصص والمبيعات وخدمة ما بعد البيع كواحدة، وتستخدم معالجة أجزاء الدقة على نطاق واسع في تصنيع الآلات، وتعدين النفط، والطيران العسكري، والأدوات الدقيقة، والطبية، والإلكترونيات والاتصالات، والطاقة الجديدة، وما إلى ذلك. البصريات وغيرها من الصناعات. تمتلك Shenzhen Tuohai خمسة محاور Mazak، ومركز تصنيع CNC، ومخرطة CNC، ومركب الدوران والطحن، وآلة الطحن، وآلة طحن Japan Okamoto وأنواع أخرى من معدات الإنتاج أكثر من 30 مجموعة، وثلاثية الأبعاد، وثنائية الأبعاد، ومقياس الارتفاع، ومقياس الصلابة، ومنصة فحص الرخام وأنواع أخرى من الجودة.
شهادة
التعليمات
باعتبارنا أحد أكثر مصنعي وموردي الأكسدة احترافية في الصين، فإننا نتميز بمنتجات عالية الجودة وخدمة جيدة. يرجى الاطمئنان لشراء الأكسدة المخصصة من مصنعنا. اتصل بنا للحصول على عرض أسعار.
المعرفة للعلاج السطحي, المعالجة السطحية المعدنية, اقتراح للمعالجة السطحية